Détection par film mince pour capteurs FSR, pression et humidité
Les Capteurs Imprimés mettent en place des fonctions de détection sur des films souples. Nous sérigraphions des couches conductrices, résistives et diélectriques pour créer des éléments qui détectent la force/pression et l’humidité/le contact. Le résultat est une détection discrète qui s’insère sous les panneaux, à l’intérieur des boîtiers ou sur des surfaces incurvées.
Qu’est-ce qu’un capteurs imprimé ?
Un capteurs imprimé est un film mince qui modifie sa réponse électrique lorsque quelque chose se produit, comme la pression ou l’humidité. Un capteur de force/pression devient plus ou moins conducteur lorsque vous appuyez dessus, ce qui vous permet de détecter une présence ou une force relative. Un capteur d’humidité utilise deux traces en forme de peigne qu’une goutte d’eau peut franchir, ce qui vous permet de détecter rapidement les fuites ou la condensation.
Applications typiques
- Appareils électroménagers et industrie : détection de la fermeture des portes, touches de présence sous les clés, bandes de pression sur les luminaires, détection des fuites dans les boîtiers.
- Mobilité : coussins d’occupation des sièges, bandes d’assistance tactile, détection de l’humidité près des fenêtres ou de l’éclairage.
- Accessoires médicaux et de soins : coussins d’occupation des lits et des fauteuils, indicateurs de gouttes et de fuites, détection des contacts non diagnostiques dans les appareils.
- Consommation et sport : entrées de force dans les contrôleurs et l’équipement ; indicateurs d’humidité dans les produits à porter.
Ce que nous développons
Les progrès rapides réalisés dans le domaine des électrodes flexibles sérigraphiées permettent désormais d’intégrer des capteurs dans des produits qui, il y a seulement quelques années, n’étaient pas réalisables. Pensez aux emballages en plastique, aux vêtements, aux chaussures de sport et même aux matelas.

Matériaux et procédés
Étalonnage et fiabilité
Pour les FSR, nous définissons les points de charge, le comportement de la dérive et la répétabilité, puis nous effectuons des tests de cycle de charge. Pour l’humidité, nous fixons des seuils de détection, vérifions le temps de réponse et le comportement des faux-déclenchements en cas d’humidité. La documentation favorise la traçabilité et le contrôle de la production.
Intégration et assemblage
Nous alignons la pile de capteurs sur votre boîtier : adhésifs et films de laminage, choix du routage de la queue et des connecteurs, et caractéristiques de montage pour les plastiques, les métaux et le verre. Lorsque le blindage est nécessaire, nous ajoutons des plans de masse et des espaces d’isolation. Pour les matrices, nous définissons les brochages et les schémas de lecture simples.
Du prototypage au volume
Faites-nous part d’un croquis, d’une fourchette de température cible, de contraintes de surface ou de détails de vitrage. Nous créons le modèle de l’élément chauffant, convenons des interfaces et de la finition, validons le chauffage et la durabilité, et passons à la production en série dans des délais prévisibles.
Normes et qualité
Nous travaillons selon les normes ISO 9001, ISO 13485 et ISO 14001 avec une traçabilité complète des lots. Pour les programmes réglementés, nous alignons la documentation technique sur votre dispositif et votre marché sans impliquer d’approbation réglementaire. Fabrication : Base européenne, avec des lignes de production en Slovaquie et en Inde pour soutenir des volumes rentables et des délais d’exécution souples.
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