Une technologie solide et facilement adaptable
Depuis les années 1970, les claviers à membrane constituent des surfaces de contrôle fines, étanches et nettoyables pour les équipements professionnels. Leurs feuilles frontales fermées et leurs graphiques durables conviennent aux utilisations extérieures et industrielles, tandis qu’un retour tactile précis et une hygiène facile en font un choix naturel pour les dispositifs médicaux. Les conceptions s’adaptent facilement à la force du dôme, aux matériaux, aux revêtements et à l’éclairage pour s’adapter à la tâche. Nous fabriquons des claviers à profil bas qui résistent aux produits de nettoyage, à la poussière et aux liquides tout en conservant des légendes lisibles et des actions certaines.
Qu’est-ce qu’un clavier à membrane ?
Un clavier à membrane est une interface fine et stratifiée : un circuit imprimé sur un film souple, des adhésifs d’espacement et une couche graphique forment des touches à contact fermé. Lorsqu’on appuie dessus, la couche supérieure ferme le contact situé en dessous ; des dômes métalliques ou des polydomes ajoutent un retour tactile. La construction étanche favorise l’hygiène, les cibles IP et une longue durée de vie.
Applications typiques
- Dispositifs médicaux : pompes à perfusion/seringue, commandes de lit, appareils portatifs
- Équipements industriels : fours, balances, chariots élévateurs, panneaux d’automatisation
- Appareils et distributeurs automatiques : cuisinières, lave-vaisselle, distributeurs automatiques et billetterie
- Navigation et communications : têtes de commande et appareils de terrain
Nous proposons une solution entièrement personnalisée, du développement à la fabrication rentable, y compris la sérigraphie et la transformation en interne.
Ce que nous développons
Compte tenu de la variété des applications, Quad Industries propose des assemblages entièrement personnalisés :
Intégration et assemblage
Les adhésifs et les Joints d’étanchéité sont spécifiés en fonction du matériau et de l’environnement du boîtier. Nous adaptons l’acheminement des fils, le choix des connecteurs et l’épaisseur de la pile à votre boîtier et à la gestion des câbles.
Du prototypage au volume
Faites-nous part d’un croquis, de la disposition du clavier ou des contraintes du boîtier. Ensemble, nous fixons les courbes et la force du dôme, choisissons les matériaux et la finition du film frontal, définissons les spécifications du gaufrage et de la fenêtre, déterminons le rétroéclairage et l’approche de l’indicateur, et sélectionnons la queue/le connecteur, les joints et les adhésifs. Nous validons la lisibilité, l’étanchéité et la durabilité (agents nettoyants, abrasion, durée de vie de l’actionnement) et passons à la production en série avec des délais prévisibles, en nous appuyant sur notre base européenne et sur nos lignes de production de capteurs tactiles en Slovaquie et en Inde pour le contrôle des capacités et des coûts.
Normes et qualité
Nous travaillons selon les normes ISO 9001, ISO 13485 et ISO 14001. Pour les programmes de technologie tactile capacitive, nous nous concentrons sur la lisibilité, l’uniformité du rétroéclairage et la performance des gants/de l’humidité dans l’environnement prévu, et nous pouvons prendre en charge la documentation technique pour les marchés réglementés. La fabrication est basée en Europe, avec une production de capteurs tactiles en Slovaquie et en Inde pour soutenir des volumes rentables et des délais de livraison souples.
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